整套汽水碳酸●饮料灌装生产线
技术性能及基本参数
生产能力：2.0吨/小时—1.0吨/小时
糖浆与水比例调节】范围：1：3~1：10
含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5
冷冻水入口温】度:0~4℃
混合精度≤２％
冷冻水入口压力：0.01~0.08Mpa
糖浆入◆口温度:2~8
糖浆入口压力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口压力: 0.7~0.8Mpa
10．二氧化碳纯度：>99.9%
11．预碳化罐、糖浆罐工」作压力：0.05~0.9Mpa
12．储存罐工作々压力
13. 电〓机总功率：1.5KW
14．外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000
15．重量：300kg
三、产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控⌒制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部◤件组成。
其主要工艺流程：
冷冻水
多级泵 静态混合器 储存罐
冷却糖浆
产品系统说●明
进水段：冷水经■过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷√冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单□向阀进入糖浆罐、其液□位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
碳化泵进口∞段
预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖★浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停□ 机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相∞互串流。
碳话泵出口段：
比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮◣料中。
电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐↓内液位指示。电器系统的主回路▅、对电动机采用36V直流电送往各¤继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置╱及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气『和振坏。
本机应合理保管，不得放在露天曝↘晒，并保持清洁卫生。
六、安装和调整：
１、本机可以根据用户的要求▓，安装在合适的具有一定承载能力⌒ 的平整的水泥地面上。
２、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
３、按本▓机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管∩道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
4、各电器接线』应严格按使用说明书进行。
七、生产︽操作程序；
生产前应首先检▼查；
a.该机消毒清洗是否符合卫生要▼求（如认为有必要，可以对整机再◣清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。
b.有管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。
c．各种准备工作〗是否完善。
生产操作程序：
接通电源，电源指示灯亮。
开CO2气瓶。将输ζ 出压力调至0.6Mpa，并保持压力稳㊣定；调整两过滤减压阀，进储ζ存罐调至0.2~0.3Mpa对机器备压，这时应能听至储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa。
听不到罐内◥气流声后，也就是备压结束¤。储存罐0.2Mpa左右。（说明：这里∞数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。
放净储存罐内和静态混合器内存水。
出水球阀开大。
打开ぷ糖浆球阀，将糖度调整阀预定位◣置。
（将“碳化泵手∩动”开关转动▓到“手动”位置，碳化泵运行，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒左右就停机，进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测↓配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自ω动位置。
注意：进行该步时，“碳化泵”要一开↙就停，马上检测。应参照上述之“四步”,对储存罐顶安全阀调正。
４、生产运行时，如上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压◤情况下，本机可进入生产运行。即：按下“水泵自动”和“碳化泵自★动”钮，然后缓慢打开储蓄罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。
待灌装机灌装」了约二圈左右，再进行第二次检查，如仍然合格。此时该机器进入自动生产状态。
在╲生产过程中，如果※冰冻水、糖浆、CO2气体的→供给都处于稳定状态，以后可①以隔一定时间对产品进行一次检查，已确保产品质量。
如果对瓶内压力检查，不合乎产▆品要求，这时应汽体情况作相应调整、直到产品︻合格为止。
这里需要说明的是：
本机CO2的压力和流量，系指生产状态的→显示
，碳化流量最大时一般不宜过1.6m3
生产率最大时一般不宜过2t/h
在初次使用本机汽液比例，气液的混合⌒压力，需经过试验，取样检验，以确保产品质量。
这里√各种数据均指一般情况而言，具体数据根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用①条件，温度等来决○定。
当储存罐压力显示0.6Mpa时，安全阀应立刻放气，否则应立即停机、检查。
生产时，本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆和水∑ 进水阀门关掉，以防糖浆和冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。
5．生产结束：当要生产结束时，关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此生⊙产结束。
6、生产结束后的清洗：每∏次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机，消毒与清洗一节。
本机清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕，关闭气瓶，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工♀作结束。