ＣＸＪ-1000L调配搅←拌釜
主要技术参数
基本配置：搅拌釜主锅、搅拌系统、加热系统，冷却系统，真空系统、电控制系统、机架、平台、楼梯、工艺管道、阀门等◣组成。
（一），搅拌釜主锅
1、容积
1.1总容积：1250L；
1.2工作容积：1000L；
2、材质
2.1内锅筒体、锅盖、工艺管口阀门G1”、搅拌桨全□ 为SUS304不锈钢；
2.2夹层为不锈钢；
2.3保温棉为膨胀珍珠岩∴；
2.4外层为SUS304不锈钢；
3、厚度
3.1内锅筒体厚度：8mm；
3.2锅盖厚度：8mm；
3.3夹层厚度：5mm；
3.4外层厚度：3mm；
3.5搅拌桨ζ叶厚度：5mm；
4、结构
4.1锅体上下为碟形封头；
4.2中间为法兰连接，便干安装；
5、工艺孔配置
5.1锅体：快开式带刮板人孔（同∞时也可作投料孔使用）、视镜灯孔、真空孔、压力表孔、真空表孔、氮气口，香料添加孔；
5.2锅底：轴孔，温控头；
5.3锅盖：轴孔，电机座，蒸汽口;
5.5锅体上配有照明观察孔,随时掌握锅¤内产品的状况；
5.6配有微量物料入口便于特殊香精添加工艺.操作方便；
6、搅拌（全方位※加热，冷却搅拌）
6.1搅拌桨为正反二套螺旋刮边搅拌桨，选用SUS304不锈钢管经◥巻圆』，焊接而成，经高压试验，压力为0.4mpa,无气孔，不渗漏，保证蒸汽，冷却水顺畅流动；
二套螺旋采用正反方向搅拌形式,使物料进行左右运动后更加均匀.
6.2刮板为聚四氟乙↙烯材质，搅拌时贴紧锅壁，使物料翻滚，不贴锅壁而焦化；
6.3螺旋桨内跟轴是相连通的，经过旋转〗接头可以连接蒸汽和冷却水，加热时锅内全方位物料都可以均匀的受热，冷却跟加」热是同一原理，有效的解决了受热和冷却不均匀，与传统的搅拌所不同，效果提高几倍；
6.4搅拌釜内安装测温探头，能准确反映物料实际温】度；
6.5搅拌电机，噪音小，使用年限长，功率为5.5KW；
6.6调速采用变频㊣器控制，速度为0～62r/min；
7、密封
7.1大法兰密封采用O形硅橡胶密封★圈；
7.2搅拌采用釜用机械密封。
8、放料方式
8.1采用碟阀控制，操作简单，减少劳动强度⊙，便干空间利用。
9、加热形式
9.1利用蒸汽加热，常压容器，试验压力0.4Mpa，工作压力＜0.2Mpa。
9.2全釆用蒸汽用闸阀，疏水阀，安全阀，压力表等安全装置，保证设备安全使①用；
9.3散热面积如下 1:釜身4.25平方米
2：搅拌外盘管1.33平方米
3：搅拌内盘管0.85平方米
4：轴0.34平方米 总面积7平方米
10、冷却形式
10.1配备一台循☉环冷却水塔（自备），用管◤道连接，加装一台增压泵，使冷却水快速的循环在搅拌釜∩内外，使物料达到快速而均匀的冷却．大大的缩短了生产时间；
（二）、真空系统
1、采用水环式真空泵，可避免∴泵内吸入油类、泡沫◣等造成堵塞；
2、功率2.2KW；
3、真空吸气管为加强型PVC软管连接；
4、物料（水、油物料）到搅拌釜由真空吸入，连接管为加强型PVC软管。
5、真▓空泵选用山东淄博山众工电ㄨ机厂
（三）、电控制系统
1、电控箱卐体为不锈钢制作，外表为砂板；
2、控制程序为手动按钮式，操作方便，不需空气压力配套；
3、主要电器原件为国产※品牌；
4、温度控制为名牌金立石数字〇式温度控制仪；
5、设备总功率7.7KW（不含加热功率）。
6、所有动力开关温度显示、控制、电压、电流以及→变频调速,都合理集中在一起.操作起来一目了然．
（四）、机架、平台、楼梯
（五）、管道、阀门
1、管道
1.1物料管采▂用卫生级SUS304不锈钢管，医用快＠开式结构；
1.2夹套进水、排污蒸汽管均采用无缝管；
1.3管口位置（见图）
2、阀门
2.1物料为卫生级SUS304不锈钢球阀，医用快开式结构；
2.2夹套进、排水阀采用蒸汽用球阀；
未注明处按出厂●标准。
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