6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布 情况，随时了解热⊙穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7、完美的压力控制，整个生产█过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变 化，使产品包装的变形度达到合适水平，特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水＠预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过】程。
9、杀菌用水采〒用软化水避免工艺用水水质问题造成外包◇装点无污垢。
10、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。
11、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人
车间的自动配置设备。
产品概述
1）、高温短时间灭⊙菌，采用双罐热水循环进行杀←菌，
先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度，缩短了
杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。
2）、杀菌结束后的热水回收至♀上罐，在灭菌过程中使
用的工作介质◣可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间
以及人力、物力的消耗◇，大大降低了生产成本。
3）、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内无死角。
采用国际先进技术，利用热水︻循环、浸泡式杀菌，在杀
菌过程中，杀菌罐内的╳循环水呈上、下不断☆切换，保证
了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热〇分布均一，
有效杜◣绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期
更加稳定长久。
4）、电脑全自动控制系统，整个灭菌工艺流程全部由电
脑PLC控制，一次性※完成，无需人工操作。采用图表平◤板，
利用屏▃幕进行触摸控制，所有时≡段均由模拟模拟感应器和
自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5）、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现
标准化。
6）、每台设备均可配备FO值控制系▲统，所有灭菌数〇据，
包括灭菌条▽件、F值、时间-温度曲线、时间-压力※曲线等均可
通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，
使杀菌更科学。
7）、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同
食品↙对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷▂却程序，
使食品承受的热量㊣限制到合适水平，以尽完美的保存其色、
香、味，使每一种产品均可在理想状态下进行调理灭菌。杀菌
温度精确到正负0.5度，有效避免产品蒸＠煮过度或灭菌不彻底的
现象。
8)/热△分布均一，产品品质轻松控」制。
9）、针对软包装产○品，特别是大块头包装，热穿透速度快，
杀菌效果好。